今天給大家主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。

　　一、加工要求

　　加工圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。

　　選用設備：V-80加工中心

　　二、準備工作

　　加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

　　三、操作步驟及內(nèi)容

　　1、開機，各坐標軸手動回機床原點

　　2、刀具準備

　　根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

　　3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即

　　1)輸入“T01 M06”，執(zhí)行

　　2)手動將T01刀具裝上主軸

　　3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

　　4、清潔工作臺，安裝夾具和工件

　　將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

　　5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)

　　1)用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值

　　輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0;

　　2)將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;

　　3)以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。

　　6、輸入加工程序

　　將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

　　7、調(diào)試加工程序

　　采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。

　　1)調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作;

　　2)分別調(diào)試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

　　8、自動加工

　　確認程序無誤后，把工件坐標系的Z值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

　　9、取下工件，進行檢測

　　選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。

　　10、清理加工現(xiàn)場

　　11、關機