由于模具制造具有單件性、結構不確定性、對精度要求高等特點，如果用傳統(tǒng)的加工方式對其進行制造，不但周期長，而且模具的質量也無法獲得有效的保證。數據加工技術的出現及其在模具制造領域中的應用，使這一問題得到了解決，在機械模具的制造中，精密數控加工技術的應用主要體現在如下幾個方面：

數控車削的應用

一般來說由于數控車削大多用于加工軸類標準件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導柱等，在就是可以用于回轉體模具的制造加工，如外圓體、內圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數控車削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統(tǒng)車床無法比擬的，因此，可將之應用于機械模具標準件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數控車削能夠對各部位表面粗糙度要求不同的零部件進行加工，這種零件多以回轉體居多，所以可應用數控車削加工鍛模。

數控銑削的應用

在機械模具的加工過程中，由于模具加工過程中外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工結構等，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床對模具可以進行加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。隨著精密數控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。數控銑削的應用范圍最廣，同時也是精密數控加工技術在機械模具制造中的典型應用，現在相當多的模具外部結構都是二維或三維平面結構，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數控銑削加工技術來完成加工。例如，可以通過數控銑削加工對各種形狀復雜的外形輪廓進行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。

數控切割的應用

數控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數控電火花額高于于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數控切割的情況下通過數控機床上的電火花線切割工藝，能夠對各種直壁的模具加工或者一些形狀復雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。

數控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時，許多具體的工藝問題如:工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線，切削用量選擇等,在很大程度上都是由工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。而在數控加工時，上述這些具體工藝問題,不僅成為數空工藝設計時必須認真考慮的內容,而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整處理的許多工藝問題,在數控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。

那在精密數控加工中有哪些要注意的要點呢，就讓精密數控加工廠家為您說說吧。

數控加工前，必須首先對圖紙進行仔細的數控加工工藝性分析，應重點從數控加工的方便性與可能性兩個角度進行審查和分析。

例如:

（一）首先分析零件圖紙中的尺寸數據的給出是否符合編程方便的原則

1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數控加工的特點。

2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廊的基點坐標，無法表達零件輪廊的幾何元素，導致無法進行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

(二)其次分析零件個加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點。

1、零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證?？傊?，在數控機床加工零件時,應先根據零件圖樣對零件進行全面分析，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

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