精密零件加工旳方法和CNC加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)

大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

cnc精密機械加工數(shù)控加工工序劃分的方法

工藝路線通俗來講，就是指整個零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個加工路線，工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內(nèi)容，主要任務(wù)是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容，選擇零件各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。

數(shù)控加工與普通機床工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設(shè)計中要注意的地方。

根據(jù)cnc精密機械加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。

2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受些內(nèi)存內(nèi)量、機床連續(xù)工作時間的限制，比如如一道工序在一個工作時間段內(nèi)不能結(jié)束等，還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此在cnc 精密機械加工中，編制的程序不能太長且每一道工序內(nèi)容不能太多。

3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

4.以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進行。

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；

（2）先內(nèi)腔后外形加工；

（3）以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重負定位次數(shù)的換刀次數(shù)。

（4）同時還應(yīng)遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。

精密機械加工——CNC加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)

CNC加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)是怎么樣的呢？下面由小編來為大家介紹下：

在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。   

同時，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機床的價格在不斷下降。CNC加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。

CNC加工的首要前提是它的工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的是尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到的工藝精準(zhǔn)是一個比較籠統(tǒng)點的說法。

裝配基準(zhǔn)，指的是裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)，指的是零件檢驗時，用于被測量加工表面的尺寸和位置的標(biāo)準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)，指的是在加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。

CNC加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的前提。

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