精密機(jī)械零件加工什么情況下會(huì)選擇數(shù)控銑床 

精密機(jī)械零件加工中，每一道工序該如何選擇機(jī)床呢？

首先應(yīng)該對(duì)零件的圖樣進(jìn)行分析，而且分析時(shí)應(yīng)主要考慮以下一些問(wèn)題： 1. 精密機(jī)械零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注：由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此，圖形幾何元素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確，各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。比如，零件在用同一把銑刀、同一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償值編程加工時(shí)，由于精密機(jī)械零件加工輪廓各處尺寸公差，

帶不同，就很難保證各處尺寸在尺寸公差范圍內(nèi)，這時(shí)一般采取的方法是，兼顧各處尺寸公關(guān)，在編程計(jì)算時(shí)，改變輪廓尺寸并移動(dòng)公差帶，改為對(duì)稱(chēng)公差，采用同一把銑刀和同一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償值加工。 2. 一個(gè)精密機(jī)械零件上內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力，加工質(zhì)量和換刀次數(shù)等。因此，轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。 3. 有些精密機(jī)械零件加工時(shí)需要在銑削完一面后，再重新安裝銑削另一面，因此，盡可能采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。精密零件上應(yīng)有合適的孔作為定位基準(zhǔn)，如果零件上沒(méi)有基準(zhǔn)孔，可在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔