在精密機械零件加工過程中，零件精度跟工藝有很大的關系，具體影響的有哪些呢？在本篇中，我們主要是論述一下數控編程和幾何精度的影響。精密五金加工離不開數控機床，操作人員需要應用數控編程來實現對機床的控制，因此數控編程這一塊就顯得尤為重要了，對零件加工的精度影響也很大。主要體現在以下幾個方面。

首先,數控編程就當應當確定編程的原點，其原點選擇是否恰當，影響精密五金加工的精度，其可以避免因尺寸換算導致的加工誤差；其次，操作人員需要做好編程系統(tǒng)中的數據處理工作，其合理程度影響精密零部件輪廓軌跡的精度；此外，在這一環(huán)節(jié)還要做好編程的節(jié)點計算，進而選擇正確的加工路路線；最后，操作人員要選擇適當的插補方式，進而減少對到一定數量時，機床就會出現錯位和移動的現象，進而影響精密五金加工的精度。

在零部件加工的過程中，有一部分的工作是由操作人員人工完成，如切割和打磨等，這一塊不可避免地會有一定程度的偏差，從而導致精密機械零件加工時也會出現幾何精度的誤差。刀具的精度會影響零件的精度，刀具在進行切削時，刀面和刀刃會與零件產生摩擦，久而久之，刀具就會出現一定程度的磨損，在磨損面積較大時，刀具和零件之間的摩擦值就會增加，刀具在切削工作中的振動幅度將會增大，導致精密五金加工件切割的形狀發(fā)生變化。

為了解決這一問題，技術人員需要提高刀具的耐磨程度和安裝精度，在日常的使用過程中，加大對刀具的養(yǎng)護和維修力度，在其中應用補償裝置對磨損部位進行補償，此外機床在精密機械零件加工過程中處于不斷運轉的狀態(tài)，主軸在長期的運轉中會現現回轉誤差，在主軸偏離標準軸線的情況下，零件加工的相對位置將會發(fā)生變化，進而影響零件表面的平整程度，導致零件精度出現誤差。為了解決上述問題，操作人員要嚴格執(zhí)行機床的主軸安裝工作，并在日常加工中及時保養(yǎng)主軸，定期調整其運轉位置。