金屬加工中手動(dòng)操作用力有哪些技巧？

大家好，我是小編。今天給大家介紹金屬加工中手動(dòng)操作用力有哪些技巧？以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

結(jié)合金屬加工中的典型手動(dòng)操作進(jìn)行分析，突出其中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與用力技巧，讓生產(chǎn)工藝中的手動(dòng)操作更加科學(xué)、簡(jiǎn)單和實(shí)用。

根據(jù)生產(chǎn)工藝的工序路線圖設(shè)定，零件是由毛坯加工成合格零件的，需要操作人員巧妙智慧地發(fā)揮肌體作用力來操縱加工設(shè)備和工裝工具。如果操作中缺乏用力的技能技巧，容易做無用功并產(chǎn)生其他潛在隱患，與文明生產(chǎn)背道而馳。

機(jī)械冷加工執(zhí)行工藝中操作用力

操作用力形式主要表現(xiàn)為以下三種：①原始用力。有多大勁就始終用多大的勁，屬于無變量的用力模式。比如手錘錘擊法校直毛坯軸類工件，或錘擊法校正裝夾定位工件。②通俗用力。操作用力比較穩(wěn)定、容易掌控，不需要操作者大幅度變換用力力度，是較容易掌控的操作用力。比如輕型零件的搬運(yùn)、畫線及檢測(cè)。③邏輯用力。對(duì)操作用力有著較高的工藝要求，需要操作者有頻率、有層次地變換用力力度，需要操作者具有很好的耐力和耐心，是一種不容易掌控的操作用力。

執(zhí)行工藝中，要根據(jù)工藝要求選擇合適的肢體力度，并且要規(guī)范性限制操作用力，始終把控力度的“輕”“重”“緩”“急”。比如手動(dòng)操作機(jī)床鉆孔，操作過程是鉆尖先定心，然后是鉆削行程和鉆削橫刃出孔。其用力規(guī)律不是有多大力氣就不限制地使用多大的力度。鉆削工藝的變換用力過程是“小”“大”“小”，或者是“輕”“重”“輕”。即鉆尖接觸工件時(shí)使用較小的進(jìn)給力，保證定心準(zhǔn)確；鉆尖進(jìn)入工件后使用較大的進(jìn)給力，以提高鉆孔效率；鉆尖鉆透工件時(shí)，使用較小的進(jìn)給力避免鉆頭卡死。

工藝確認(rèn)后，要掌握力度的規(guī)律和特性。大多數(shù)工藝的操作用力都有自己的規(guī)律和特性，這些來自于工藝試驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。①工步切削起始執(zhí)行階段的力度分配原則是：“小”“輕”“穩(wěn)”。例如刀具接觸工件表面。②工步切削行程的執(zhí)行力度分配原則是：“大”“重”“快”。比如粗加工階段快速去除大部分毛坯余量。③工步切削收尾執(zhí)行節(jié)點(diǎn)的力度變換分配原則是：“穩(wěn)”“緩”“準(zhǔn)”“妥”。比如準(zhǔn)確控制已加工表面的形狀和尺寸。操作者自我感覺肢體用力的最可靠負(fù)荷，應(yīng)以人身安全和設(shè)備安全為第一要素，避免超負(fù)荷的勞動(dòng)強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)間的疲勞強(qiáng)度，用力后沒有明顯的肌肉酸痛感覺。

身體承受耐力負(fù)荷后，短時(shí)間內(nèi)未能恢復(fù)正常體能，要暫停作業(yè)。操作時(shí)以設(shè)備受力允許為限制標(biāo)準(zhǔn)。以“瞬間加力”或“瞬間減力”的靈活應(yīng)變?yōu)樵俨僮骷记桑拍苓_(dá)到工藝所要求的技術(shù)條件。

邏輯智慧性肢體用力力度可變性比較

漸進(jìn)式用力狀態(tài)是：“很差”“不足”“勉強(qiáng)”“足夠”及“過高”，表現(xiàn)了概率性有別的力度值。

1）“很差”“不足”的用力力度操作形式，多發(fā)生在身材瘦弱者或?qū)Ρ粓?zhí)行工藝所需要受力因素不熟悉的初學(xué)者身上。操作中因自身施力力度“欠缺”而發(fā)生不可避免的失誤，導(dǎo)致造成無效益操作的后果。但“很差”“不足”力度的操作用力，不能片面地理解為“錯(cuò)誤的工藝用力”，在許多操作工藝中，仍要操作者從探索性用力開始，觀察嘗試加減力度的點(diǎn)。此刻要判斷試操作中“逐漸加力”和“逐漸減力”的合理功能，能卓有成效地調(diào)整到工藝所需要的“足夠”力度。因此，在操作執(zhí)行中，“很差”“不足”力度形式的用力，可能是工藝起始執(zhí)行節(jié)點(diǎn)的安全過渡性用力。

2）“勉強(qiáng)”力度的執(zhí)行用力，在有些加工工藝中是不允許的操作用力。比如有些零件在定位裝夾工序中，“勉強(qiáng)”力度形式的用力，不能可靠地限制零件裝夾后的自由度，會(huì)造成切削加工振動(dòng)，或零件受力后定位偏移，零件變形，不能實(shí)現(xiàn)切屑去除率的最大化。如粗車過程中必須使用較大的進(jìn)給量才能實(shí)現(xiàn)斷屑加工。因此，“勉強(qiáng)”力度形式的操作用力，常不被加工工藝所接受和認(rèn)可。

但是在實(shí)際操作中，許多腔體型工件或者是薄壁類工件，安裝時(shí)因?yàn)槭芰^大會(huì)產(chǎn)生腔體變形。為防止工件裝夾變形，只能限制性地選擇“勉強(qiáng)”力度的用力形式，來完成工件的定位裝夾，并調(diào)整減少切削用量。另外，像手動(dòng)刃磨刀具時(shí)精磨工序節(jié)點(diǎn)的操作用力，要保障刀具切削刃的精度，只能在即將收尾磨削時(shí)用“勉強(qiáng)”用力的力度，方能確保磨削面表面粗糙度值較低。還有一些手動(dòng)進(jìn)給執(zhí)行鉆孔工藝，切削力是隨著鉆刃的進(jìn)給深度而變換著力度的加大和減少，“勉強(qiáng)”形式的手動(dòng)操作力度，更能體現(xiàn)和保障工藝所要求的精準(zhǔn)性。

3）“足夠”力度形式的操作用力是最理想、合理的，其生產(chǎn)效率高，被所有加工工藝接受和選用。但是，機(jī)械制造工藝多種多樣，每種工藝都具備不同力度的操作用力，即使兩種工序同樣都需要“足夠”力度形式的操作用力，也可能是不一樣的力度值。比如：鉆同種材料、不同孔徑的工件，操作的“足夠”用力是不一樣的力度值。操作中要善于分析受力工件允許承載的所需力度值。

4）“過高”力度形式的操作用力，是加工工藝的失誤用力。初學(xué)者對(duì)工藝中所需的最大受限力度值不熟悉，對(duì)受力工件承載力理解不透徹，操作時(shí)用力“過大”，或用力“過猛”，或超規(guī)格地使用加長(zhǎng)助力杠桿，會(huì)產(chǎn)生用力“過高”的嚴(yán)重失誤，甚至?xí)?dǎo)致人身和設(shè)備事故。如單動(dòng)卡盤過高的夾緊力會(huì)造成工件夾持變形和卡盤扳手?jǐn)嗔?。所以要?jǐn)慎地遵守操作規(guī)則，避免“過高”力度形成的操作用力。

用力的技巧和奧妙，就是操作用力的最大允許力度值，有所為或有所不為。操作技術(shù)能否做到合理，依賴于安全可靠的用力限制和支撐。任何一種工藝實(shí)施中，沒有操作用力的規(guī)范性標(biāo)準(zhǔn)值。初學(xué)者與老師的教學(xué)互動(dòng)，就是學(xué)習(xí)肢體用力的得當(dāng)方法，從老師的肢體語言中觀摩后得出想法，動(dòng)手操作后得出最合理的做法，以“足夠”力度的肢體運(yùn)作，合理執(zhí)行加工工藝。但是性能相近的“足夠”用力，分別具有不等量的力度值，不是適用于所有工藝的萬能用力。所以工序運(yùn)作中，單憑執(zhí)行時(shí)消耗力度值的大和小，不能代表用力的對(duì)和錯(cuò)，工藝的變化啟蒙了初學(xué)者。“用力不當(dāng)”一定會(huì)發(fā)生操作失誤。而要避免失誤，就要做到操作用力時(shí)，不出現(xiàn)“很差”和“過高”性質(zhì)的力度值，同時(shí)又要在各種加工工步的項(xiàng)次執(zhí)行中，控制好用力大小。要有“瞬間加力”和“瞬間減力”的調(diào)整應(yīng)變方法，隨時(shí)把不希望發(fā)生的“很差”“不足”“勉強(qiáng)”和“過高”等狀態(tài)用力，用“對(duì)比法”優(yōu)選落實(shí)并支配到“足夠”用力的范疇中。并且以“輕”“重”“緩”“急”的應(yīng)變模式，把控制造工藝的用力狀態(tài)，使用力更加科學(xué)、簡(jiǎn)單和實(shí)用。

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